工業用配管では、接続の完全性は溶接の品質によって決まります。 JIS フランジ (日本工業規格) を使用する場合、システムが一般的な 10k または 20k 分類などの指定された圧力定格に耐えられるようにするために、正確な溶接手順に従うことが必須です。をインストールしているかどうか溶接ネックフランジまたはスリップオンハブフランジ、冶金学的および手順上の要件を理解することは、長期的な安全運転のために不可欠です。
溶接前の準備と取り付け精度
アークが発生する前に、確立された溶接手順仕様 (WPS) に従って材料を準備する必要があります。
- 表面の準備:フランジハブとパイプ端からミルスケール、酸化、グリース、水分をすべて取り除きます。汚染物質は気孔率の主な原因であり、隠れた破損点が生じる可能性があります。
- はめあい許容差:スリップオンハブフランジの場合、パイプはフランジの面から約 1.5 mm ～ 3 mm になるまでフランジの穴に挿入する必要があります。このギャップは重大です。これにより、隅肉溶接が流路に突き出ることなく、根元で適切に溶け込むことが可能になります。
- 配置:耐久性の高いフランジ位置合わせピンを使用して、フランジのボルト穴が相手機器と完全に位置合わせされるようにします。力を使ってボルト穴の位置を揃える強制的な位置合わせでは、永久的な応力が生じ、圧力によるフランジの歪みやガスケットの破損が避けられません。
溶接プロセスの選択
溶接プロセスの選択は、母材とフランジハブの厚さによって異なります。
- GTAW（TIG溶接）：高圧ラインやステンレス鋼部品のルートパスに推奨されます。 TIG は熱影響部 (HAZ) の優れた制御を提供し、冶金劣化のリスクを軽減します。
- SMAW (被覆金属アーク溶接):厚い部分のフィルパスやキャップパスによく使用されます。風やアクセスが制限されている場合にガスシールドに影響を与える可能性がある現場での設置に非常に汎用性があります。
- GMAW (MIG/MAG 溶接):工場での製造に効率的で、大型のフランジ アセンブリに高い蒸着速度を提供します。
熱管理と溶接パラメータ
「JIS」の指定は、特定の材料グレード（SS400 や SUS304 など）を意味します。高炭素鋼または低合金鋼は、特に肉厚の部分で水素誘起亀裂 (HIC) を防ぐために予熱が必要な場合があります。
- 予熱要件:フランジとパイプについては、材料試験報告書 (MTR) を参照してください。炭素当量が高い場合は、冷却速度を遅くして溶接部の延性を向上させるために、指定された温度まで継手を予熱することが不可欠です。
- パス間温度制御:フランジの過熱を避けてください。過度の熱はフランジ面の歪みを引き起こし、位置ずれやシールの問題を引き起こす可能性があります。プロジェクトの WPS に従って、一貫したパス間温度を維持します。
溶接後の品質保証と検証
品質管理は偶発的ではなく体系的に行われなければなりません。
- 目視検査:アンダーカット、オーバーラップ、表面の多孔性を検査します。応力集中を最小限に抑えるために、溶接止端からパイプ壁への移行は滑らかでなければなりません。
- 寸法検証:溶接部が冷えたら、精密直定規を使用してフランジ面の平坦度を再確認します。すみ肉溶接による熱収縮により、面が平面から外れる可能性があります。
- 非破壊検査 (NDT):重要なシステムの場合は、隅肉溶接に対して液体浸透試験 (PT) または磁粒子試験 (MT) を実行します。サービスに危険な液体が含まれる場合、ブラインド フランジまたは溶接ネック接続のルート貫通を確認するために超音波試験 (UT) が必要になる場合があります。
信頼性の高い接続を設計する
JIS フランジの溶接は、管理されたエンジニアリング プロセスであり、一般的な作業ではありません。厳格な準備基準を遵守し、入熱を監視し、厳格な溶接後の検査を実施することで、配管システムが高圧産業環境に必要な安全基準を確実に満たすことができます。
高品質の JIS コンポーネントのサプライヤーとして、当社は単なる鋼材を提供するだけではなく、お客様の設備が長持ちするように構築される技術的保証を提供することに尽力しています。複雑な合金配管を扱っている場合でも、標準的な炭素鋼インフラストラクチャを扱っている場合でも、当社のエンジニアリング チームは、お客様の特定の冶金学に適した溶接手順に関するガイダンスを提供できます。当社製品の互換性や溶接要件に関してご質問がある場合は、プロジェクトの要件について詳しく話し合うために、[調達と交渉についてお問い合わせください] ことをお勧めします。